Les fluxeurs de Katanax vs la compétition

Nos fluxeurs présentent de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de préparation d'échantillons. Voici donc les lacunes de ces autres méthodes, toutes surmontées par nos appareils:

Désavantages du gaz Problèmes de sécurité: flammes brûlantes, risque d'intoxication ou d'explosion Mauvais contrôle de température Environnement problématique pour l'oxydation Flammes affectées par l'altitude Puissante hotte et tuyauterie pour le gaz spéciale requises

Défauts des poudres pressées Faibles précision et exactitude: effets minéralogiques: en poudre pressée, des atomes spécifiques produiront des réponses variables lorsque liés a différents atomes. (Par exemple, FeO, Fe2O3 et Fe3O4 auront des intensités de XRF différentes, même si la concentration en Fe est la constante.) effets de tailles des particules: en poudre pressée, la réponse XRF varie en fonction de la taille des particules, donc l'étape de concassage peut être critique. faible homogénéité: en poudre pressée, une séparation mécanique (ségrégation) des composantes d'un échantillon peu se produire, à cause de la densité, taille et forme des particules. Standards synthétiques difficiles à réaliser en raison des effets de matrice

Faiblesses de l'induction magnétique Coûts d'achat et d'énergie élevés Fluide refroidisseur requis Température difficile à contrôler et à garder constante.

Imperfections des digéreurs et fours à micro-ondes Faibles précision et exactitude, dues à une dissolution parfois incomplète de l'échantillon Temps de préparation très longs (des heures) pour plusieurs types d'échantillons (ex.: réfractaires et silices) Requiert souvent des acides dangereux, comme HF et HClO4